Værktøjet PVD -belægningsmaskine er en optimeret enhed designet til at forbedre ydelsen af værktøjer (især skæreværktøjer, forme osv.).

Dets kernemål er at deponere et eller flere lag af tynde film (såsom tin, tialn, crn, alcrn, dlc osv.) Med ekstremt høj hårdhed, slidstyrke, lav friktionskoefficient og god kemisk stabilitet på værktøjsoverfladen, hvorved værktøjets levetid er væsentligt, hvilket forbedrer behandlingseffektiviteten og forbedrer arbejdskvaliteten i arbejdspladsen.

Funktioner:

Høj hårdhed og slidstyrke
Hårdheden ved den deponerede hårde belægning er meget høj, meget højere end værktøjets basismateriale (såsom højhastighedsstål, cementeret carbid).
Det forbedrer værktøjets evne til at modstå slid (slibet slid, klæbemiddel) og udvider sit levetid med flere gange eller endda mere end ti gange.

Fremragende filmbasebinding
Sikrer en stærk metallurgisk binding eller mekanisk bid mellem belægningen og værktøjssubstratet for at forhindre, at belægningen afskrækkes under kraftig belastning, påvirkning eller høj temperatur.

God termisk stabilitet og oxidationsmodstand

Almindelige belægninger (såsom Tialn og Alcrn med højt AL-indhold) kan stadig opretholde høj hårdhed og oxidationsmodstand ved høje temperaturer (op til 800-900 grad) og er især velegnede til højvarme applikationer, såsom tørskæring med høj hastighed.

Lav friktionskoefficient

Belægningsoverfladen er glat og har en lav friktionskoefficient (såsom DLC-belægning), der reducerer skærekraften, reducerer friktionsvarmen, hæmmer dannelsen af den opbyggede kant, forbedrer chipfjernelse og forbedrer behandlingsnøjagtigheden og overfladefinish.

Lavtemperaturaflejringsproces
Temperaturen på PVD -processen er relativt lav.
Det kan forhindre, at værktøjssubstratet (især højhastighedsstål) blødgør, deformerer eller genererer intern stress på grund af høj temperatur temperering og opretholder den oprindelige styrke og sejhed af underlaget. Dette er en af de vigtigste fordele ved PVD inden for værktøjsbelægning.

Filmuniformitet og kompleks formdækning
Ved at optimere katodens (mål) layout, arbejdsemneholderdesign (revolverende planethylder) og procesparametre, sikrer vi, at en belægning med ensartet tykkelse og konsekvent ydelse opnås på overfladen af komplekse værktøjer (såsom fræsningskærere med skærekanter, øvelser, gearhober og dyb-cavity skumme);

Ansøgninger:

Skæreværktøjer

Støbning form

Slidbestandige dele

PVD -belægningsmaskinen til værktøjsbelægning er et nøgleudstyr til forbedring af ydelsen af kerneværktøjer i moderne fremstilling.

Dens lavtemperaturaflejring, høj hårdhed, fremragende bindingsstyrke, god termisk stabilitet, kompleks formdækning og miljøbeskyttelsesegenskaber gør det vidt brugt til skæreværktøjer, dannelse af forme (stempling, støbning, støbning, injektionsstøbning osv.) Og forskellige slidbestandige dele.

Ved at deponere hårde belægninger med højtydende, kan det markant udvide værktøjets levetid, forbedre behandlingseffektiviteten, forbedre produktkvaliteten og reducere omfattende produktionsomkostninger. Det er en uundværlig del af moderne effektiv, præcis og grøn fremstilling.