Vakuumbelægningsudstyr kan belægge en række forskellige emner og substrater, herunder både hardware og fleksible substrater. Generelt bruger hardwarebelægning maskiner med én-enhed eller kontinuerlige linjer, mens fleksibel substratbelægning bruger rulle-til-valsbelægningsudstyr. I øjeblikket fremstilles populær elektronisk kobberfolie ved at bruge rulle-til-valsvakuumbelægningsudstyr til at belægge kobberfolie på begge sider af PET, hvilket opnår de specifikationer, som producenterne kræver. I dag vil Puyuan Vacuum forklare fordelene ved vakuumbelægningsudstyr til belægning af plastfilm i håb om at være nyttig for alle:
En, vedhæftning: Underlaget, der skal coates, skal have god vedhæftningsstyrke til vakuumbelægningsmaterialet. Det antages generelt, at polyestermaterialer har den stærkeste vedhæftning til aluminiumcoatinglaget (såsom PET). Standarden for måling af god vedhæftningsevne er den overfladefrie energi (overfladeaktivitetsindeks) af plastdelen. Generelt plast med en overfladefri energi<33-35×10⁻⁵ N/cm are considered weakly polar (such as PP). Among commonly used plastic materials, the order of adhesion strength from highest to lowest is ABS → ABS+PC → PC → PVC. The adhesion between the vacuum coating and the substrate can be improved by applying a primer, as well as by chemical cleaning, immersion, and plasma pretreatment.
To, Vakuumafgasning: Nogle materialer kan indeholde flygtige små molekyler (inklusive fugt, blødgøringsmidler, resterende opløsningsmidler, ureagerede monomerer, additiver osv.), som vil undslippe i gasform under vakuum, hvilket beskadiger vedhæftningen, glatheden og udseendet af belægningslaget. Afgasning er ikke signifikant ved stuetemperatur, men under vakuum stiger afgasningen med temperaturen. Forskellige materialer udviser betydelige forskelle i udgasning. F.eks. er fugtindholdet i ABS og ABS+PC generelt mellem 0,5 % og 0,2 %. Under vakuum indeholder ABS-afgasning hovedsageligt fugt, CO og brint. Nylon-, nylon+fiber- og polyvinylalkoholmaterialer er mere tilbøjelige til at absorbere fugt, hvilket resulterer i højere fugtindhold, der alvorligt forstyrrer belægningen. I øjeblikket er der to metoder til at løse dette problem: den ene er forvarmning og bagning for at kontrollere fugtindholdet under 0,1 %; den anden er UV-forsegling med en primer. Et for højt fugtindhold er imidlertid uønsket; for eksempel vil blødgørere med et indhold på over 10 % flyde over.
Tre, varmebestandighed: Uanset den proces, der anvendes i vakuumbelægning, skal materialet underkastes en test for temperaturstigning. Strålevarmen fra fordampningskilden, de høje-energipartikler, fordampede atomer, molekylært plasma osv. af belægningsmaterialet, samt kondensationsvarmen og den kinetiske energi på materialet, vil få materialet (det lave overfladelag) til at opvarmes hurtigt. Hvis materialet har dårlig varmebestandighed, vil der opstå rynker under vakuumbelægning, eller endda hele materialet vil krympe. Overdreven opvarmning kan også føre til nedbrydning af plast, blærer og afskalning af belægningen.
Vakuumbelægningsudstyr kommer i en bred vifte af typer med forskellige applikationer, modeller, processer og teknologier. Det meste vakuumbelægningsudstyr er ikke-standard og tilpasset.
